případová studie Terreos TTD - Kodys

Zavedli jsme v Tereos TTD systém vysledovatelnosti výroby do čtyř hodin.

Komplexní propojení výroby, skladu a expedice prostřednictvím softwarových aplikací, automatizace a integrace s ERP systémem Helios Green.
 

O zákazníkovi

Tereos TTD, a. s. (dříve Cukrovary a lihovary TTD), je největším českým producentem cukru a lihu. Ročně vyrobí přibližně 350–370 tisíc tun cukru, což představuje zhruba 60 % tuzemské produkce. Vedle cukru se společnost zaměřuje také na výrobu lihu, pelet a dalších produktů.

Společnost provozuje pět závodů – cukrovary v Dobrovici a Českém Meziříčí, lihovary v Dobrovici a Chrudimi a balicí centrum v Mělníku. Právě mělnický závod zajišťuje balení cukru pro maloobchodní trh, včetně kilogramových sáčků, kostkového a moučkového cukru. Ročně jím projde přibližně 80–90 tisíc tun cukru.

tereos ttd - kodys

Popis projektu

Spolupráce KODYS a Tereos TTD se datuje od roku 2004, kdy začala jednoduchým tiskem čárových kódů. Postupně se rozvinula v komplexní, plně online propojený systém pokrývající výrobu, sklad i expedici.  Hlavním cílem KODYSu byla automatizace a digitalizace výrobních a logistických procesů s důrazem na vysledovatelnost výroby cukru, automatizaci značení palet a online propojení výroby a skladu s ERP systémem Helios Green do jednoho funkčního celku.

Řešení dnes pomáhá automatizovat značení výrobků, evidovat výrobu a skladové pohyby, zajistit dohledatelnost šarží a zjednodušit práci operátorů i expedici. Další digitalizace přitom pokračuje – aktuálně se připravuje rozšíření řešení také do skladu materiálu a náhradních dílů.

Situace před zavedení řešení

Evidence skladových a expedičních operací probíhala z velké části ručně. Označoval se tímto způsobem sklad výrobků a údaje z palet zaměstnanci opisovali na papír a následně je zadávali do systému Helios. Původní řešení pro tisk čárových kódů navíc nebylo s podnikovým systémem propojené. 

Ruční evidence zvyšovala administrativní zátěž a riziko chyb, zároveň neposkytovala aktuální přehled o skladových zásobách ani jednoduchou dohledatelnost výrobků. To bylo zvlášť náročné v mělnickém provozu s přibližně 50 druhy výrobků, různými typy palet a nepřetržitou výrobou. 

Automatické značení desítek variant produktů

Na jedné balicí lince se bezprostředně střídá až 50 druhů výrobků a různé typy palet. Pro každý z nich je přitom potřeba zajistit správné značení. KODYS dodal do závodu robustní paletový aplikátor umístěný za ovinovacím strojem Ekobal a tři menší aplikátory LABEL PAX pro doplňkové značení.  

Systém pomocí snímačů identifikuje výrobek, podle jeho typu zvolí odpovídající způsob balení a na základě dat z ERP zajistí tisk a automatickou aplikaci správné etikety. Systém eviduje logistické jednotky včetně SSCC a výrobní šarže, což zajišťuje potřebnou dohledatelnost zboží. Po aplikaci etiket jsou palety díky stacionárním snímačům automaticky přijaty do skladu.

Automatická aplikace etiket

Automatický systém musí pomocí snímačů identifikovat výrobek, zvolit odpovídající způsob balení a zajistit aplikaci správné etikety. Součástí dodaných technologií jsou vedle aplikátorů také stacio­nární snímače, průmyslové tiskárny, mobilní terminály, tablety a informační LED panely.

Ondřej Sklenička
Obchodní konzultant KODYS

Od ručních zápisů k online datům

Výrobní a skladová data pracovníci zadávají přímo v místě, kde vznikají. Prostřednictvím softwarové aplikace na mobilních terminálech se s ERP systémem online synchronizují data o příjmu, skladových pohybech, výdeji a expedici. Terminály zaměstnanci využívají online i v externích skladech díky zařízením se SIM kartami (aktuálně modely Honeywell CT45).

Další aplikace, která běží na průmyslových tabletech Zebra ET40, slouží k vykazování výroby, práci se šaržemi, přihlašování pracovníků a podpoře výrobních i údržbových procesů. Pracovníci se zde přihlašují pomocí čipů – zaznamenaná data se tak propojují i s podklady pro mzdovou účtárnu.  

Prostřednictvím tabletů operátoři evidují i poruchy (včetně fotodokumentace), provádějí kontroly kvality (např. detektorem kovu) a načítají kódy použitých obalových materiálů.

Spokojenost zaměstnanců

Před zavedením tabletů jsme měli určité obavy, jak zaměstnanci novou technologii přijmou. Velmi rychle si na ni ale zvykli a dnes sami přicházejí s návrhy na další vylepšení. Vidí, že jim digitální evidence šetří čas a omezuje administrativu.

Michal Franěk
ředitel závodu Tereos TTD Mělník

Urychlení nakládky při vysokém vytížení areálu 

V době vysokého vytížení závodu přijíždí k expedici velké množství kamionů. Nad expedičními branami proto KODYS instaloval LED panely zobrazující registrační značky přijíždějících kamionů, díky nimž řidiči hned vidí, ke které rampě mají přijet. To pomáhá urychlit nakládku zejména v mělnickém provozu, který v sezóně pracuje v nepřetržitém provozu.

Propojení technologií pro plynulý tok dat

Role KODYSu nespočívá pouze v dodávce jednotlivých zařízení a technologií, ale především v jejich integraci a propojení do jednoho plynulého celku. Zajišťuje, aby snímače, mobilní terminály, tiskárny a další technologie správně komunikovaly s ERP systémem Helios Green a aby data plynule procházela navazujícími procesy – od výroby a značení až po skladování a expedici. Data jsou dík

Co digitalizace Tereosu přinesla

přesnost

Kompletní dosledovatelnost výroby

Systém umožňuje dohledat historii konkrétního výrobku, výrobní šarže i použitých obalových materiálů do čtyř hodin, což je klíčové pro certifikace, audity i řešení případných problémových šarží.

propojení systému

Propojení výroby a skladu s ERP systémem

Jednotlivé aplikace KODYS propojují výrobní pracoviště, tablety, mobilní terminály, tiskárny, aplikátory a ERP Helios Green do jednoho navazujícího systému s plynulým tokem dat.

graf

Online přehled o výrobě a skladu

Data z výroby a skladových operací jsou průběžně zaznamenávána a online propojena s ERP Helios Green. Tereos tak získává aktuální informace o výrobě, zásobách i pohybu logistických jednotek.

device

Digitalizace výrobních procesů

Operátoři pracují přímo ve výrobě s aplikací na tabletech Zebra. Evidují výrobu, vstupy a výstupy, pracují se šaržemi, zaznamenávají poruchy a kontroly kvality bez nutnosti ručního přepisování údajů.

test

Automatizace značení palet

Systém identifikuje výrobek, využije odpovídající data z ERP a zajistí tisk a aplikaci správné etikety. Automatizace omezuje chyby při značení i při následném ručním přepisování údajů.

logistika

Efektivnější skladové a expediční procesy

Mobilní terminály podporují příjem, přesuny, výdej i expedici zboží. Online práce s daty a LED navigace kamionů pomáhají zrychlit skladové a expediční operace.

Společně řešení dál rozvíjíme

Dlouhodobá spolupráce s Tereos TTD pokračuje další etapou digitalizace, tentokrát zaměřenou na sklad materiálu a náhradních dílů. Plánované rozšíření umožní zaměstnancům evidovat a odepisovat jednotlivé položky online prostřednictvím mobilních terminálů, čímž se omezí ruční administrativa, zjednoduší pravidelné inventury a zlepší přehled o skladových zásobách. Nové řešení tak naváže na již zavedené technologie a dále podpoří efektivní řízení skladových procesů.

Digitální evidence

Digitální evidence nám umožňuje sledovat aktuální stav skladu a kompletně dohledat historii konkrétního výrobku i použitého obalového materiálu. Zároveň odstraňuje chyby, které mohou vznikat při ručním přepisování údajů.

Lucie Ryglová
správce softwaru, Tereos TTD

Dlouhodobá spolupráce

Naše spolupráce se společností KODYS ukazuje, jak se může původně dílčí řešení během let rozvinout v důležitou součást výrobních, skladových a expedičních procesů. Digitalizace nám poskytuje aktuální data, zajišťuje potřebnou dohledatelnost a pomáhá zvládat pestrou skladbu výrobků v nepřetržitém provozu.

Jakub Hradinský
PR manažer, Tereos TTD

Zaujal vás tento projekt nebo potřebujete podobné řešení?

Potřebujete poradit?

Kontaktujte nás

Navrhneme řešení na míru.
Poradíme, jak implementovat systém ve vaší firmě.